自從收到 3D列印機之後也有快一年的時間，在這一年期間 FLUX 帶給我許多時光的消磨，也讓我對 3D 列印這個機器了解了許多，雖然不敢稱為進階使用者，但是至少也是一個了解基礎的使用者，從什麼都不懂到逐漸了解， FLUX 印表機讓我體會到什麼是 3D 列印。FLUX 能夠進行 3D列印，對我來說只能算是達成第一階段，第二階段則是列印成品的精度要求，先前製作了一台 Logitech G900 with 機械化座駕 當中提到， 3D列印的公差是很需要注意的地方，原本我以為是 3D 列印都有這個問題… 直到我接觸到朋友調校的 CR7。
CR7 是 創想三維的中國公司的其中一款 3D列印產品，主打的就是便宜簡單的架構，列印範圍小，但是組裝與操作簡單，相當容易上手。我拿到 CR7 的時候真的嚇到了，我當時隨便列印一個組合件，設計的時候沒有算公差進去，就直接列印了。列印出來的成果讓我嚇了一跳，層高 0.2 的產品居然可以如此平滑，雖然看得到層紋但是卻不覺得品質差，組合的時候雖然不是馬上能組，但是可以發現差距相當的小，而且後面不管設計件怎麼印這個差距都不太需要持續調整，讓我領悟到了 3D列印原來可以這麼精細。
於是我便開始物色下一台印表機， 2016/10 月剛好收到 ATOM 的推出新品 2.5 EX 預告，早鳥還有特價的消息，很快的我就訂了 ATOM ，選擇 ATOM 不為了別的，第一就是整體機體的剛性，第二就是之前看過的 Danny Choo Blog 提到，他的作品 SMART DOLL PLUS 就是利用 ATOM 來打造原型，這讓我對 ATOM 的印象相當深刻，有了大師的推薦，還有什麼值得猶豫的，ATOM 甚至還被 Chrysler 拿去拍攝形象廣告。
好了，前言打了這麼多，我就是多買了一台印表機…. ATOM 2.5 ex 實際上多了什麼我也沒有花太多時間去了解就下訂了，直到最近稍微去了解才知道大概的資料。
- ATOM 2.5 ex 換成雙擠出噴頭，採用二進一出的噴頭
- 光學限位校正，比起一般的微動校正更為精準
- 進料機構修改，簡單的說就是較為密合
- 採用 THK 滑軌 (我只知道這組真的不便宜
- 強化機殼外殼 (上一代好像是加購品
- 預載熱床 (上一代也是加購品
大概就這些，許多都是上一代的更新品，對沒有上一代產品的我，ATOM 的機器就是一個嶄新的產品。
一月初我終於把機器組好了，最近有空還幫朋友的 ATOM 2.5 EX 組好，一共三台經驗值… 這邊除了紀錄還需要提供一些注意事項，也許沒組的你看完可以加快組裝速度。
拿到手之後的前置作業：
- 簡易的清點產品，大項目要有，小項目不用細點
- 把所有 T型螺母全部檢查一次最好拿一個鋁擠條來測試一下，最後大概會剩下 20顆左右，然後挑其中最好轉的 10 顆留給熱板
- 說明書的圖示跟方向一定要對準再裝… 我一共體會到兩次鋁擠條裝反，意會到這個步驟的時候拆掉重組需要一個多小時，雖然不是很多，但是還是很討厭浪費時間。
- Z 軸的光學限位開關線一定要拉到最緊，但是不要拉壞，因為這條線的接口太遠
- (可選) 如果有 M3 M5 的套筒可以不用斜口鉗來夾，安裝速度會快一點
- (可選) 如果有 萬用黏土可以拿來組裝噴頭上的側吹風扇，會比較好裝
- (可選) 如果有 WAGO224/222 (2PIN) 快接，建議可以裝在熱板上，這樣拆裝會方便一點
好了，接著就是開箱時間：
2016年12月26一大早就收到包裹，看來這個就是我今年的聖誕禮物了。
下班後稍微拆箱。
每個箱子都有 ATOM 的貼紙跟LOGO。
包裝超級完整，看到我都有點驚嘆，雖然是簡單的披薩盒，但是加上一個簡單的斜邊貼紙，也可以感到相當不錯的質感，正上方是說明書跟保固卡。
看到自己的編號 250026K 震驚….. 25 應該是 ATOM 2.5 的意思， 0026 就是編號 26號，ATOM 在一開始說購買前 25 台會有特殊的金屬銘版，偏偏我卻是 26號……
這要說到當時我在公司上班的時候忘了帶要刷卡的信用卡，所以早上的時候忘了搶購，等到 12點休息時間我衝回家才下單，沒想到已經來不及了…
好吧既然木已成舟，編號也無法改變，只好繼續開箱了…
說明書一共有 A~K 的編號，其中 A是料件清點，K 是操作測試。
這邊要說一下說明書要仔細看，盡量一個一個步驟來操作，時間的預估的話，聽官方說熟手組裝也需要 6 小時以上的時間，這台我組了大約五天，第一天花了大約10小時，後面幾天大概三四小時….
所以至少花了我 2X 個小時，這邊大略說明一下，ATOM 2.5 EX 分為幾個大步驟：
- 主體框架
- 噴頭
- 拉線
- 進料架+馬達
- 主機板
- 電源底座
- 加熱底板
建議噴頭組裝好，先不要上機，等到最後組好加熱底板後在開始上機，F部分在 J後面在處理也可以。
如果你有兩個人組裝的話，一個人組噴頭 一個人組框架，框架組完後，就開始拉線，拉好另一個人就開始裝主機板，主機板在躺平開始接線的時候，另一個人開始就可以準備弄電源底座，最後在合併收尾，主要操作者最好是組噴頭跟主機板…
主要框架，左方後方是步進馬達，右邊是支架與皮帶。
這盒是噴頭
這盒是加熱底板
工具組。
螺絲盒A，這樣放置還滿清楚的。
一共有三盒
一開始要裝好所有 T字螺帽與螺絲。
這邊要注意的是我組到最後才發現的問題，組裝前先把所有的T字螺帽給一字排開，螺帽除了盒內有之外，加熱底板內也有螺帽，螺帽要先以厚度由薄排到最厚…
最好挑出最薄的 10 顆在最後面使用。
螺帽每個大小不一，挑選要相當注意。
有工具的話就把它磨掉。
如果沒辦法磨薄，左右兩側最好把邊槽磨掉
我第一次一個人組裝，純框架完成大約花了三個小時，跟朋友組裝的時候大約花兩個小時。
裝步進馬達的時候，最先躺著機器，把所有螺絲先放進洞裡。
接著在用手擰轉入，最後在使用板手鎖緊，另外社團內有推薦這款 SW2550 板手，我個人覺得使用的頻率太低了，不是很推薦，自帶的六角板手就很好用了。這個部分用球面來轉就可以了。
另外一開始就要注意說明書，這圖片步進馬達上的同步輪是裝錯的，有齒面朝馬達。
遇到有錯就是拆掉再裝一次….
接著裝好馬達就是要上滑軌，用的是 THK 的滑軌，這滑軌的售價聽說真的不便宜…
準備滑軌上的其他周邊，上滑軌前裝的是光學限位，其實這邊我也沒有用滑軌固定板，直接躺平裝上就好了。
個人覺得皮帶的設計真的不錯，可鬆可緊，相當方便。
噴頭的組裝，較麻煩就是這個側吹風扇的螺絲，相當難上，如果手邊有萬用黏土的話，稍微黏一下在讓他上牙就可以拔掉鎖緊。
風扇大概就是這個方向，要注意的就是拉線一定要拉好，沒有壓到線再鎖緊，喔！！另外藍黃線可以直接穿過鐵面中的洞，不要硬扳。
接著就是組底板 跟 LCD 螢幕
LCD 最難組的就是那個旋鈕，要卡入金屬面板需要稍微扳開再塞入，如果這邊有兩個人的話會比較好操作，記得塞入前先移除LCD 保護膜。
SD 卡有點歪，不過不會影響，接著是記得束帶束緊，如果有尖嘴鉗會更好操作。
好了就上主機板，白色的卡榫一定要卡到底，才不會亂飛。
拉線的時候一定要注意，光學限位的 Z軸一定要拉到最緊繃，因為Z軸是接最外側的地方，幾乎會讓線逼的很緊，所以一定要拉緊，才有辦法裝上去
底板要裝之前我發現一個天大的錯誤，就是我的鋁擠鎖反了…………………有攻牙這個地方一定要朝外側，這邊又花了我兩個小時拆裝…..
步驟就是拆底板→全部退PIN→把線移除→拆滑軌，拆框架。幫朋友組的時候我又犯了一次錯誤，檢查了一台另外一台沒有檢查到，所以導致兩個人又花了一個多小時重新拆裝。
組電源這邊沒有太大難度，大部分就是需要把走線走好。另外 利用 WAGO 3PIN 快速接頭的部分，一定要確認有壓到金屬部分，如果沒壓到的話，在測試的時候，則是要拆掉加熱底板重新接線。
電源面板。這邊都需要自己一個一個組裝。
最後加上加熱底板就算完成一個階段。
這加熱底板接上 SSR 這部分，我覺得最好有一個 WAGO 2PIN 的可以把紅線拔除，因為有時候拆熱板會受限於加熱底板的紅線，又不能快速移除，相當的困擾，如果有辦法再組裝前加上快速的頭會是相當不錯的裝置。
接上噴頭跟進料馬達之後就可以開始測試了，這邊還先不需要把噴頭給集線，一開始先測試風扇的轉動→自動校正最後在測試加熱。
測試到校正的時候發現在倒數第二排的角度都會無法校正，以社團內的說法是防鬆螺母根金屬機構卡住。
本來說想稍微用斜口鉗劃一個凹槽，沒想到還沒用力輕輕壓，斜口鉗就斷了，不過這把 TM-02 用了很久，早該讓它壽終正寢了….
家裡有砂輪機，最後就是打磨磨掉。
不過還是校正不過，最後還是把防鬆螺帽給磨掉了。
第N次測試還是不過，聽社團的建議，把彈簧給移除掉了，這才通過校正測試….在這期間玻璃也刮了不少次，有點心痛。
為了避免以後有這樣的情況，我直接去網路上裁切 280mm 的鐵板。
這下不管你怎麼刮我也不痛了
終於開始列印了 q_q 眼淚，熱床加上鐵板+列印版，超級好拆件的好幫手。
印到一半發現顏色卡住，先暫停了，印了大約 2公分左右，層高目前看起來還算可以，不過進料 Y型管應該是要再通過
另外我用單一進料來直接列印大圓形，發現出料還是有點問題….這個只能一步一步慢慢修正了。
統整一下目前測試遇到的問題：
- 插電噴頭後方風扇不轉
橘綠線插反、短路 - FAN調整到255 不轉
快速接頭壓到絕緣處，紅黑線沒有接上主機板 - 自動校正不過
壓噴頭卡卡代表要磨
移除彈簧
光學限位沒有作用或是 PIN針插錯、插反 - 加熱底板沒有作用
沒有接線、控制線短路 - 加熱噴頭後無法控制
熱敏電阻(雙黃色線)短路 OR 燒毀
(官方測量數據：熱敏的電阻，檔位切到200K，正常會量測到大約90附近的數值。) - 噴頭沒有加熱
加熱線燒毀
(官方測量數據：加熱片的電阻，檔位切到200，應該會量測到2.5左右的電阻值。)
另外出現什麼 Err 錯誤訊息，可以直接 Google，會連到官方的社團 or 論壇，絕大部分都可以快速排除
再來是到官方社團發問，或是直接寫信到官方的客服，目前為止客服的反應速度在我看來是相當滿意的，比起我之前發問的經驗， ATOM 的客服 EMAIL 都可以在一天內回答，真的是太神速。
假日我又幫朋友組了兩台，一共四個人，只有我有組裝經驗，花了大約11個小時，其中還包含有一台組錯，花了一個小時左右重新拆裝。圖為戰場
目前為止，雖然尚未調整到可以讓我印出完整的成品，不過這些組裝經驗都讓我開了眼界，這些組裝經驗讓我了解到 DELTA 機形的架構。而且再有段空窗期期間 朋友借我 CR7 的操作，讓我了解到3D 列印還有非常多的參數需要調整， ATOM 我相信應該可以讓我印出一個滿意的作品。
如果說要讓我寫與之前的印表機有什麼不同，我在想一個成機出產的產品，消費者如果無法控制自由控制機器的狀態，那麼產品勢必要藉由客服來解決一些不可抗力的問題，如果客服沒辦法即時解決問題，你的社群也要有足夠多有經驗的使用者來協助解答問題。如果都沒有的話，我相信會讓消費者帶來不少的困擾。這次自組機它的說明書相當的完整，所有的問題幾乎都可以在網路上或是社團中找到解答，不管是社團問題發問還是說明書誤勘修正 ，ATOM 的反應都相當的迅速快捷，也許產品都 2.5 代了，相信公司營運一定有它的一套機制管理，讓我見識到原來列印機的公司反應也可以這麼快速。
這又讓我深刻的體會到，不管是自組機還是成品機，一個有很多功能的產品，客服絕對是一個產品的附加價值，當你用不到的時候你完全感覺不到它的價值，當你要用到的時候你就會了解到產品的就在這一刻發揮。
